W instalacjach używanych w zakładach produkcyjnych warunki pracy urządzeń rzadko pozostają takie same przez cały czas. Zmienia się liczba aktywnych stanowisk, godziny pracy poszczególnych maszyn oraz ilość pobieranego powietrza. Z tego powodu przy ocenie działania całego układu warto zwracać uwagę nie tylko na wartości maksymalne, lecz także na ich przebieg w czasie.
Sprężarki przemysłowe mogą być eksploatowane przy różnorakich poziomach obciążenia, a częstotliwość ich uruchamiania zależy w głównej mierze od sposobu sterowania i aktualnego poboru. W praktyce dopiero obserwacja instalacji podczas normalnej produkcji umożliwia zauważyć, czy obciążenie jest równomierne, czy też występują krótkie okresy znacznie większego zapotrzebowania. To rozróżnienie ma znaczenie przy analizowaniu parametrów pracy. Średnia z całej zmiany może bowiem wyglądać prawidłowo, mimo że w określonych godzinach pojawiają się spadki ciśnienia albo częstsze uruchamianie urządzeń. Dlatego przy kształtowaniu przemian technicznych przydatne są dane z różnorakich okresów, najlepiej obejmujące zarówno czas mniejszej, jak i większej aktywności produkcyjnej.
Na rzeczywiste działanie instalacji wpływa także sposób rozmieszczenia odbiorników. Jeżeli są one skupione blisko źródła sprężonego powietrza, warunki mogą być inne niż w przypadku długiej sieci przewodów prowadzącej do kilku oddalonych hal. Kompresory przemysłowe są wówczas jedynie jednym z elementów całego układu. Znaczenie mają średnice przewodów, liczba kolan i połączeń, zastosowane zawory a także stan poszczególnych odcinków. W starszych instalacjach szczególnie istotne mogą być nieszczelności, które przez długi okres czasu pozostają niezauważone. Nieduży ubytek w jednym miejscu nie musi zaraz powodować problemów, niemniej jednak wiele takich punktów może zmodyfikować sposób pracy całego systemu. W trakcie szukania przyczyny nieprawidłowości warto zatem porównywać parametry w różnych częściach instalacji. Jeśli ciśnienie przy źródle jest odpowiednie, a przy konkretnym odbiorniku wyraźnie niższe, samo zwiększanie wydajności urządzenia nie musi rozwiązać kłopotu. Przyczyn powinno się wówczas poszukiwać w drodze, którą powietrze musi pokonać.
Osobną kwestią jest przygotowanie sprężonego powietrza do konkretnego wykorzystania. W współzależności od procesu mogą występować różne oczekiwania dotyczące wilgoci, oleju czy cząstek stałych. Nie każdy odbiornik potrzebuje jednak takich samych warunków. W jednej części zakładu wystarczające mogą być podstawowe elementy przygotowania powietrza, w trakcie gdy inne stanowisko będzie wymagało dodatkowego oczyszczania albo osuszania. Każdy kolejny element instalacji wpływa jednakże na przepływ i wymaga kontroli, dlatego jego użycie powinno wynikać z rzeczywistych potrzeb. W praktyce warto zwracać uwagę również na moment, w którym pojawiają się kłopoty. Jeśli występują jedynie w trakcie dużego poboru, przyczyną może być ograniczona przepustowość któregoś odcinka. Jeżeli już natomiast pojawiają się niezależnie od obciążenia, trzeba uwzględnić także inne sposobności. Taka obserwacja pozwala zawęzić zakres poszukiwań bez pochopnego przypisywania winy jednemu elementowi.
Sposób eksploatacji urządzeń ma znaczenie też dla planowania czynności technicznych. Sprężarki przemysłowe pracujące przez wiele godzin w ciągu doby są poddawane innym warunkom niż urządzenia wykorzystywane tylko okresowo. Harmonogram sprawdzeniu powinien uwzględniać rzeczywistą liczbę godzin pracy oraz środowisko, w którym znajduje się urządzenie. Zwiększone zapylenie, wysoka temperatura albo częste zmiany obciążenia mogą wpływać na warunki eksploatacji. Nie znaczy to jednak, że każda instalacja działająca w takich ustaleniach będzie wymagała identycznego postępowania. Ważne są konkretne parametry i zalecenia odnoszące się do danego rozwiązania. Przydatne jest prowadzenie zapisów dotyczących pracy urządzeń, ponieważ po kilku miesiącach łatwiej wówczas zauważyć stopniowe zmiany. Wzrost liczby cykli pracy, wydłużenie czasu potrzebnego do osiągnięcia określonego ciśnienia czy pojawienie się różnic między wcześniejszymi odczytami może być sygnałem do dokładniejszej sprawdzeniu. Takie dane nie wskazują samoczynnie jednej przyczyny, ale pozwalają lepiej ocenić, kiedy i w jakich warunkach zmienia się sposób działania instalacji.
Polecam: kompresory niskoemisyjne.