W innowacyjnych zakładach produkcyjnych organizacja przepływu materiałów i towarów wymaga zastosowania rozwiązań mechanicznych które umożliwiają sprawne przemieszczanie towarów w gronie stanowiskami roboczymi i liniami montażowymi. Przenośniki produkcyjne stanowią jedną z kluczowych metod transportu wewnętrznego pozwalając na zmniejszenie czasu potrzebnego na ręczne przenoszenie elementów oraz na utrzymanie stałego rytmu produkcji. Konstrukcja takich urządzeń obejmuje ramy nośne, napędy a także systemy transportujące dostosowane do rodzaju transportowanego materiału jego wagi oraz założeń dotyczących prędkości i kierunku przemieszczania.
Przenośniki rolkowe i taśmowe różnią się między sobą sposobem podtrzymywania i przemieszczania ładunku oraz możliwością dopasowania do specyficznych warunków pracy w fabrykach, magazynach i liniach montażowych, oraz do rodzaju towarów które mają być transportowane w sposób ciągły lub okresowy.
W przypadku przenośników rolkowych na prawdę ważna jest budowa rolek, ich średnica, materiał oraz system napędowy który może być jednostronny lub wielostopniowy w zależności od długości i konfiguracji linii transportowej. Przenośniki produkcyjne tego rodzaju sprawdzają się w transporcie pudeł, skrzynek, palet albo elementów o twardej powierzchni, a projektowanie układu wymaga uwzględnienia odległości między rolkami, kąta nachylenia toru a także systemu hamowania. Przenośniki taśmowe wykorzystują jednak pasy zrealizowane z różnorakich materiałów takich jak guma, tworzywa sztuczne lub tkaniny wzmacniane co pozwala na transport przedmiotów o nieregularnych kształtach, lekkich lub sypkich, a także daje możliwość przeróbkę kierunku i wysokości transportu w ramach jednego urządzenia.
Organizacja linii z przenośnikami produkcyjnymi wymaga również analizy aspektów bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów. Przenośniki rolkowe i taśmowe mogą być wyposażone w osłony, czujniki ruchu, systemy awaryjnego zatrzymania oraz elementy ułatwiające konserwację i kontrolę stanu technicznego urządzeń. W kontekście planowania produkcji istotne jest dobranie odpowiedniego typu przenośnika do specyfiki procesu i rodzaju transportowanego materiału tak by minimalizować ryzyko uszkodzenia produktów a także zmniejszać przestoje wynikające z konieczności napraw albo regulacji. Parametry tj. prędkość taśmy, rozstaw rolek czy średnica wałków wpływają na wydajność i płynność transportu w całej linii produkcyjnej.
Przenośniki produkcyjne są także elementem systemów zautomatyzowanych w których współpracują z robotami, sortownikami i innymi urządzeniami kontrolującymi obieg materiałów. Przenośniki rolkowe i taśmowe mogą być stosowane zarówno w prostych układach transportowych jak i w bardziej rozbudowanych liniach z kilkoma poziomami i kierunkami przemieszczania. Analiza funkcjonowania takich systemów obejmuje trwałość materiałów, odporność na obciążenia, wpływ czynników środowiskowych a także sposobność integracji z innymi urządzeniami co pozwala na skuteczne planowanie układu produkcyjnego i organizację przepływu elementów w zakładzie przemysłowym.
Źródło: przenośnik taśmowy typ l.